重型材料架是冲床、油压机、剪板机、激光切割机、成型机等加工设备实现自动化生产常用的辅助周边配套设备，主要用途是对卷材的开卷或收卷。

　　作为客户选购较多的材料架机型，在此晋志德机械对其结构与工作原理予以说明，方便客户购买后的使用、保养与维护。

　　重型材料架结构,重型材料架结构图

　　重型材料架结构：重型材料架由机身、主轴、托料瓦板、感应控制杆、A型铁和电控箱组成。

　　1、机身的底部设有底板，且底板的底部固定有固定支撑架，固定支撑架设有两组国标H型钢底脚；

　　2、机身侧面安装有电控箱，内部安装有马达，电控箱便于设备的控制，马达的下方设有橡胶减震垫；

　　3、马达的输出端安装有减速机，减速机的输出端安装有延伸至机身外侧的主轴；

　　重型材料架开卷用途,重型材料架放料用途

　　4、主轴靠近机身的一端安装有靠背轮，且主轴远离靠背轮的一端通过主轴套安装有手摇摇把，重型材料架靠背轮避免材料发生偏移，手摇摇把远离主轴的一端安装有防滑把手；

　　5、主轴的侧面均匀安装有四组支撑连杆，支撑连杆上安装有重型材料架托料瓦板，支撑连杆可以调节材料卷收的直径，重型材料托料瓦板的外表面涂覆有耐磨的防滑涂层，重型材料托料瓦板可以承载重型材料；

　　6、机身底部的外侧壁上通过缘板安装有感应控制杆。

　　重型材料架收卷用途,重型材料架收料用途

　　重型材料架工作原理：使用时，将重型材料架控制电箱接通电源，逆时针转动手摇摇把，调小托料瓦板直径（使其小于料卷内径）随后在托料瓦板内侧对角各装1块A型铁，装上卷料，然后再顺时针转动手摇摇把，张紧卷料内圈，在另两块托料瓦板上装上A型铁。然后引出料卷料头，在电控箱上操作使用点动控制材料架运转引出料带，根据生产需要，调整感应控制杆高低，适当控制出料长度。

 冲压自动化生产必须使用卷料，而卷料使用时则须有专业的放料、开卷设备，重型材料架因价格实惠、载重量大、故障率低、立式放料外径可特殊订制等特点成为了冲压客户的首选放料、开卷设备。

　　目前冲压行业的重型材料架均使用手摇式张紧方式，虽也能将一些轻型料卷张紧，但劳动强度大，操作相对繁琐，且一旦客户料卷重时，上料张紧就是一个很大的问题，因此冲压市场急需一种具备自动张紧功能的重型材料架，而油压重型材料架就是因此而诞生的。

　　油压重型材料架工作时，在控制系统的作用下，油压站通过液压来驱动拉杆沿主轴作远离固定座的轴向移动，拉杆的轴向移动就会进一步带动前调整滑套和后调整滑套轴向移动，由于前调整滑套与后调整滑套通过托块固定连接，托块通过连杆与托料瓦板活动连接，固定座通过导向销与托料瓦板活动连接，而导向销限制了托料瓦板沿主轴轴向方向的移动，所以当前调整滑套与后调整滑套沿主轴作远离固定座的轴向移动时，就会通过托块带动托料瓦板沿导向销作远离于主轴中心的径向移动，而外叶片与托料瓦板固定连接，所以托料瓦板的径向移动就会使外叶片也作远离于主轴的移动，使外叶片涨开，从而使由多组叶片组成的涨缩卷筒的直径变大，进而涨紧圆盘状材料的内孔，实现对圆盘状材料的固定。

　　同样，在油压重型材料架控制系统的作用下，不可压缩的液体回流至油压站中，此时，外部大气就会促使拉杆带动前调整滑套与后调整滑套沿主轴作靠近固定座的轴向移动，使托料瓦板沿导向销作靠近于主轴中心的径向移动，使外叶片缩紧，从而使由多组叶片组成的涨缩卷筒的直径变小。由于油压重型材料架主轴上设有平键，前调整滑套和后调整滑套上设有与主轴上的平键相匹配的键槽，所以当材料架主轴转动时，会带动前调整滑套和后调整滑套同步转动，前调整滑套和后调整滑套再通过托块和连杆带动叶片同步转动，从而实现放料。