1、材料架：材料架是利用悬臂梁机构原理制造而成，液压扩张是利用油缸的伸缩配以连杆机构使料架瓦片产生直径变化的原理制造而成。

2、矫正部分：三合一送料机矫正机头使用的是平行辊矫正法。它是把间断的压力矫直变成辊式连续矫直。从入口到出口交错布置若干个互相平行的矫正辊，按递减压弯规律进行多次反复压弯，以达到矫直目的，也是说金属材料在较大弹塑性弯曲条三合一送料机件下，不管其原始弯曲程度有多大区别，在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减小，甚至会趋于一致。

3、送料部分：三合一送料机NCLF送料部是通过设定电子尺轮组对送料滚圆周长进行分割，而将角速度用线速度反映出来的原理制造而成。NCHF常规下使用的是位置半闭环控制，在这种控制方式下伺服电机上的反馈元件既是速度反馈元件又是位置反馈元件。根据设定的加速度、运行速度、减速度与长度。在伺服控制器中定位功能模块自动地完成速度与位置的控制。

传统冲床自动化生产线采用的均为分体式的结构形式，即开卷由材料架实现，整平由整平机实现，送料由送料机实现，三种功能对应着三种独立的机型，各自中间预留待料区间，搭配冲床即可实现自动化冲压生产；而三合一送料机则是另外一种机型，它将开卷、整平、送料三种功能集中到一台机器上，单机即可搭配冲床组成短制程冲压自动化生产线。

　　作为目前冲压行业最常用的两种自动化生产线，它们实际使用区别在哪？翊铭机械在此针对此问题做一下简要的说明：

　　1、生产线布局占地空间上的区别。三合一送料机将开卷、整平、送料三大功能集中到一体后，不管何种材料都不需要在另行预留待料区，其占地空间即为机器本身的大小，通常4-5米即可；

　　而分体式冲压自动化生产线，材料架、整平机、送料机三者之间必须预留待料区间，且材料越厚，送料步距越长，所需待料空间越大，特别是厚板材料冲压往往材料架与整平机、整平机与送料机之间均要预留3米左右的待料区，使得整体生产线占地空间极大。

　　2、生产线调试上的差别。三合一送料机短制程冲压生产线使用极为简单，基本只需接上电源，在触摸屏上点控操作即可完成调试，即可配合冲床试机。

　　而分体式冲压自动化生产线，需对材料架、整平机、送料机三种机台人工进行引料、入料、调试，使用极为繁琐，需要很多的人力、物力。特别是使用宽板、重型料卷时，单纯引料、入料工序，都需要多人辅助牵引完成，而且往往需使用撬棍来辅助进行，不仅容易伤人而且很容易造成机器损伤。

　　3、生产线操作上的差别。三合一送料机操作可通过触摸屏与手柄简单的完成，可自动化实现上料、压料、托料、引料、折料、整平、送料功能，操作极为简便；

　　而分体式冲压自动化生产线，需对三种机台进行独立的引料、入料、挡料、操作、试机，属完全分开操作，操作相对繁琐。

　　三合一送料机短制程冲压生产线在性能、操作、使用及适用范围上远超过分体式冲压自动化生产线，不过其价格也远高于分体式生产线，在实际选购时客户应根据需求而选购，三合一送料机目前更适合大型厚板板材的自动化生产。

1.日常加油与除水

　　为了维持三合一送料机性能以及延长三合一送料机的使用寿命,提高生产效率,请常作下列检查:a.给滚筒处的轴承加黄油和更换齿轮油.b.除水必须按下滤水开关,将水分过滤掉以便防止水分腐蚀送料机.

　　2.保养检查

　　A.继电器是否正常B.滚筒间是否除掉污垢C.齿轮间是否有异物D.气压压力是否正常E.气管是否有漏气F.整平送料机头结构配合的螺丝及螺母是否有松动G.送料滚轮是否有良好的平行度H.各部是否有损伤﹑变形﹑异常声音发出.I.操作面盘上的开关及显示是否有异常.

　　3.定期检查

　　作业期间每6个月或使用1000个小时需实施一次检修及保养，另外还需作如下例行检查:A.外部配线是否有变形、损伤、漏电、短路等状况.B.操作面板上的开关检查:面板按钮接点是否导通，是否有油污附着,接触是否良好.C.送料放松凸轮开关的检查:转动及动作是否正常，是否有油污附着,接触部位是否有磨擦.D.控制电箱内继电器各接点是否都完好.F.油压机器所配胶管是否良好.G.NC伺服系统应避免灰尘及腐蚀性的物质,环境温度应保持适当。